7 Nguyên Nhân Gây Hư Hỏng Trạm Nguồn Thủy Lực Thường Gặp

Trạm nguồn thủy lực cũng tương tự như các thiết bị máy móc khác, khi hoạt động một thời gian đều sẽ bắt đầu xuất hiện những trục trục trặc, sự cố. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến tiến độ công việc, mà còn làm giảm tuổi thọ và độ bền của trạm bơm. Việc nắm bắt được các nguyên do có thể gây ra hỏng hóc cho bộ trạm bơm thủy lực sẽ giúp người dùng tìm được biện pháp giải quyết nhanh chóng và phù hợp.

1. Bộ phận trong trạm nguồn thủy lực bị mài mòn

Sau một thời gian làm việc, các bộ phận phải hoạt động liên tục như xi lanh, mô-tơ, bơm thủy lực sẽ bị mài mòn và hư hỏng. Ma sát trong quá trình vận hành giữa các bộ phận chính là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng ăn mòn. Áp suất làm việc càng lớn thì độ ma sát diễn ra càng cao và các bề mặt càng nhanh bị mòn. 

Kiểm tra trạm bơm thủy lực

Các hãng sản xuất thường tính đến điều này mà chọn vật liệu chế tạo bộ nguồn có đặc tính chống mòn tốt với các kim loại có độ cứng đạt tiêu chuẩn HRC từ 60 trở lên. Khi mua bộ nguồn, cần quan tâm đến độ cứng của bề mặt và các đặc tính chống mòn, chống xước. Nếu bề mặt bơm bị mài mòn nhanh thì bộ nguồn sẽ nhanh bị hư hỏng, giảm tuổi thọ. 

2. Trạm nguồn thủy lực bị trầy xước bề mặt

Bên cạnh bị mài mòn, thì trầy xước bề mặt cũng là yếu tố khiến trạm bơm thủy lực nhanh hỏng. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến tình trạng này, nhưng chủ yếu là vì các chất bẩn từ dầu bẩn hoặc hệ thống bẩn. 

  • Dầu bẩn là do nguồn cấp dầu có chất lượng kém, dầu thủy lực không được lọc sạch trước khi dẫn vào thùng chứa để cung cấp cho hệ thống. 
  • Hệ thống bẩn là do các bộ phận chưa được vệ sinh kỹ càng trước khi lắp đặt hoặc do người dùng không lắp đúng, tạo nhiều kẽ hở để bụi bẩn hoặc hạt kim loại, mạt sắt lọt vào bộ nguồn. 

Trạm nguồn thủy lực

Nếu xước sâu có thể xuất hiện tình trạng rò rỉ trong bơm. Các gioăng bị lỏng và bơm không kín như ban đầu. Dầu bẩn không chỉ gây xước bề mặt bơm, mà còn ảnh hưởng đến các chi tiết thủy lực trong bộ nguồn. Tình trạng này rất nguy hiểm đối với các bộ nguồn có xi lanh tự gia công và thùng dầu tự thiết kế.

3. Trạm nguồn thủy lực bị rò rỉ

Trong trạm nguồn bơm thủy lực luôn có bộ phận gioăng hoặc phớt. Đây cũng là bộ phận mỏng manh và dễ bị hư hỏng nhất. Gioăng phớt thủy lực thường dễ bị phá hủy bởi nhiệt độ cao và áp suất lớn nếu dùng phải loại kém chất lượng hoặc không vừa.

Khi đi mua bơm thủy lực, khách hàng thường được khuyên nên mua thêm 1 – 2 bộ gioăng để thay khi xảy ra sự cố. Tuy nhiên, cần chú ý đến kích cỡ, kết cấu và đặc tính của bơm khi mua lẻ gioăng phớt. 

4. Trạm nguồn bơm thủy lực bị quá tải

Trạm bơm thủy lực bị sử dụng quá tải cả về công suất lẫn thời gian làm việc đều dẫn đến hư hại nhanh chóng. Hầu hết các kỹ sư đều khuyên nên chỉ sử dụng 70% – 80% công suất được công bố thông số của trạm bơm. Một số bộ nguồn không lắp đặt van 1 chiều sẽ gây ra hiện tượng bơm bị đảo ngược do áp lực dầu thủy lực chảy ngược lại. Điều này khiến bơm nhanh hỏng hơn bao giờ hết.

5. Trạm nguồn thuỷ lực rung lắc do xâm thực

Xâm thực là khi bề mặt kim loại của trạm bơm thuỷ lực bị các bọt khí ở dầu hoặc nước bắn phá. Các bọt khí này được hình thành trong quá trình bơm vận hành, vỡ ra tạo thành các làn sóng dao động trên bề mặt kim loại. Áp suất và nhiệt độ cao tác động lên bề mặt kim loại trong thời gian dài khiến bơm bị hỏng. Dấu hiệu nhận biết bị xâm thực là bơm bị rung lắc khi hoạt động, tạo tiếng ồn lớn. Khi kiểm tra thấy lưu lượng và áp suất bị tụt nhanh và nhiều.

6. Chạy không tải làm hỏng trạm nguồn thuỷ lực

Nhiều người quan điểm sai lầm rằng: bơm chạy không tải sẽ không ảnh hưởng đến độ bền cũng như không phát sinh sự cố. Tuy nhiên sự thật lại ngược lại. Trong cấu tạo của trạm nguồn thuỷ lực luôn có một lớp màng dầu. Lớp màng này có chức năng giảm ma sát khi bơm hoạt động. 

Nếu trạm bơm chạy không tải sẽ kéo theo tốc độ của động cơ cao lớn khiến lớp màng biến mất. Các bề mặt bộ phận trong trạm nguồn sẽ ma sát mạnh với nhau gây ra ăn mòn. Từ đó, bơm nhanh hỏng hoặc có trục trặc hệ thống. 

7. Lắp ngược trạm nguồn thuỷ lực

Lắp ngược bộ phận của trạm bơm thuỷ lực có thể gây ra tình trạng rò rỉ hoặc chảy ngược dầu gây hỏng máy. Trong quá trình lắp trạm cần chú ý cẩn thận những vị trí thuận – nghịch và lấy bút đánh dấu. Khi lắp nên lấy vỏ bơm làm chuẩn. Khi lắp bánh răng cần lấy trục của bánh răng quay theo chiều kim đồng hồ. Vùng ra khớp lắp bên cửa hút.

Trên đây là 7 nguyên nhân khiến trạm nguồn thuỷ lực nhanh hỏng, giảm tuổi thọ. Nếu có thắc mắc về bộ nguồn thuỷ lực, hãy liên hệ ngay đến GEXIMCO để được tư vấn.

5/5 - (1 bình chọn)

Hotline 24/7